广东同步轮-康盛传动----同步轮

1、铝合金同步带轮的制备工艺为半成品***人工老化- +表面处理-***切割***成品。

2、挤压铝合金滑轮半成品，得到与产品截---同的工件。工件加热到550~650°c 应力消除退火。

3、滑轮表面处理主要为正氧化处理，可呈 现多种颜色。

4、滑轮的切割主要依据成品图。半成品长度不小于2米，应小于6米。可一次批量加工。铝合金材料可以是6系列铝或2系列铝。铝合金同步滑轮技术解决了普通滑轮加工成本低、加工周期长的问题;挤压半成品经人工时效去应力处理后，非标铝合金同步轮，再经正氧化处理后 ，简单切割成成品。该工艺简单， -致性好，可大批量生产而不浪费材料。缩短了供货周期，降低了同步带轮的加工成本。

 同步带轮传动的整个过程就是以上过程。您应该能够看到传播的整个过程。传动皮带轮不是独立的，广东同步轮，而是同步皮带和其他机械设备相互配合安装以形成所有传动系统软件。齿轮加工厂家的传输系统软件下的传输设备的实际操作都是正常操作，因此传输涵洞。所以，尽管皮带轮在传动方---有许多优点，但还需要其他部件的---配合才能真正充分发挥高的传动效果。

 同步带轮的齿形型号和节距等啮台参数与同步带的相同， (具体可以参考:圆弧齿同步带或梯形铜步带)需要确定的只是齿数(或直径)和结构等。